Acero al carbono

Barra redonda de acero al carbono Atributos clave

Atributos específicos del sector

Otros atributos

Especificación

Nuestros servicios

En Kehuan aplicamos estrategias de gestión del cambio específicamente adaptadas a la industria siderúrgica, perfectamente integradas en nuestras operaciones. Nuestro enfoque no solo mejora los beneficios inmediatos para el cliente, sino que también sienta las bases para ventajas duraderas dentro de su actual cartera de productos siderúrgicos.

Producto personalizado

Soluciones a medida para el desarrollo de productos que respondan a las necesidades específicas de los clientes.

Garantía de calidad

Orientación experta sobre selección de productos, optimización del diseño e implantación.

Garantía de calidad

Rigurosos procedimientos de prueba para garantizar la fiabilidad y el rendimiento.

Inspecciones certificadas

Evaluaciones certificadas para garantizar el cumplimiento de las normas del sector.

Stat Título

https://lckehuan.en.alibaba.com/

Perfil de la empresa

Fundada en 2011, con sede en la ciudad de Liaocheng, provincia de Shandong.
Es uno de los mayores fabricantes de tubos de acero al carbono y aleación de acero sin soldadura en la provincia de Shandong, China.
Kehuan cuenta con cuatro avanzadas líneas de producción de laminación en caliente Ocho líneas de producción de expansión y la línea de producción de tratamiento térmico más avanzada de China.

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¿Qué es la barra redonda de acero al carbono?

La barra redonda de acero al carbono es un producto de acero largo y macizo, de sección circular, fabricado principalmente con acero al carbono. Se compone de hierro con carbono como principal elemento de aleación (normalmente 0,05%-1,35%), y puede contener oligoelementos como manganeso, silicio, azufre y fósforo. Sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la dureza, se ven influidas por el contenido de carbono, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de mecanizado y estructurales por su buen rendimiento global y su rentabilidad.

Proceso de fabricación de Barra redonda de acero al carbono

El proceso de fabricación de la barra redonda de acero al carbono suele implicar los siguientes pasos clave, que se llevan a cabo sistemáticamente para transformar las materias primas en el producto final con las propiedades y dimensiones especificadas1. Preparación de las materias primasMaterias primas para la fabricación de aceroLas materias primas primarias incluyen mineral de hierro, chatarra de acero y elementos de aleación (por ejemplo, carbono, manganeso, silicio). La composición se controla cuidadosamente para conseguir el grado de acero al carbono requerido (por ejemplo, acero con bajo contenido en carbono, con contenido medio en carbono o con alto contenido en carbono). Fusión: Las materias primas se funden en un horno (como un horno de arco eléctrico o un horno básico de oxígeno) a altas temperaturas para formar acero fundido. Las reacciones químicas durante la fusión eliminan las impurezas y ajustan el contenido de carbono y aleación. 2. Refinado y aleación del acero** - **Purificación**: Las impurezas como el azufre, el fósforo y los gases (p. ej., oxígeno, nitrógeno) se eliminan mediante procesos de refinado (p. ej., refinado en cuchara o desgasificación al vacío) para mejorar la calidad del acero. - Adición de aleaciones**: Se añaden elementos específicos (por ejemplo, manganeso para la resistencia, silicio para la desoxidación) para conseguir las propiedades mecánicas deseadas. 3. Colada en productos semiacabados** - **Colada continua**: El acero fundido se vierte en una máquina de colada continua, donde se solidifica en grandes palanquillas cilíndricas o blooms. Este método es eficaz para producir secciones transversales uniformes. - Fundición en lingotes (menos común)**: El acero fundido se vierte en lingoteras, se enfría y, a continuación, se transforma en tochos mediante forja o laminación. 4. Proceso de laminación en calienteCalentamiento: Las palanquillas o blooms se calientan en un horno de recalentamiento a una temperatura (normalmente entre 1.100 y 1.300°C) en la que el acero es plástico y fácil de deformar. - Laminación en bruto**: El tocho calentado se hace pasar por trenes de laminación con rodillos gradualmente más pequeños para reducir su diámetro y aumentar su longitud. En esta fase, el acero adquiere una sección redonda. - Laminación de acabado**: La barra se sigue laminando en laminadores de precisión para conseguir el diámetro y el acabado superficial deseados. Pueden utilizarse sistemas de enfriamiento para controlar la microestructura y las propiedades mecánicas (por ejemplo, para evitar una dureza excesiva). 5. Enfriamiento y enderezado** - **Enfriamiento por aire**: Tras la laminación en caliente, la barra se enfría al aire libre hasta alcanzar la temperatura ambiente, lo que permite al acero lograr una microestructura estable. - Enderezado**: La barra enfriada puede doblarse debido a un enfriamiento desigual. Se pasa por una enderezadora para garantizar la precisión dimensional. ### **6. Tratamiento superficial (opcional)** - **Superficie laminada en caliente**: La barra puede conservar una superficie rugosa, cubierta de cascarilla, procedente del laminado en caliente, adecuada para aplicaciones en las que el acabado superficial es menos crítico. - Trefilado en frío (para mayor precisión)**: Para obtener una superficie de mejor calidad y tolerancias más estrictas, la barra se estira a través de matrices a temperatura ambiente (estirado en frío), lo que reduce el diámetro, mejora la suavidad de la superficie y aumenta la resistencia. - Granallado o decapado**: Las escamas y óxidos de la superficie pueden eliminarse mediante granallado o decapado con ácidos para preparar la barra para su posterior procesamiento o recubrimiento. ### **7. CORTE A MEDIDA**. Corte a medida** - La barra se corta en longitudes especificadas utilizando sierras o cizallas, en función de los requisitos del cliente (por ejemplo, longitudes estándar o tamaños personalizados). ### **8. Inspección de calidad** - **Comprobación dimensional**: Se miden el diámetro, la longitud y la rectitud para garantizar el cumplimiento de las normas (por ejemplo, ASTM, ISO). - Pruebas mecánicas**: Las muestras se someten a pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, dureza y ductilidad para verificar las propiedades mecánicas. - Ensayos no destructivos (END)**: Se utilizan métodos como la inspección por ultrasonidos o partículas magnéticas para detectar defectos internos o superficiales (por ejemplo, grietas, inclusiones). ### **9. Embalaje y entrega** - Las barras acabadas se agrupan, se etiquetan con las especificaciones (grado, diámetro, longitud) y se embalan para evitar daños durante el transporte. ### **Variaciones clave del proceso** - **Laminado en frío/Estirado**: Se utiliza para barras de mayor precisión con mejor acabado superficial y exactitud dimensional, aunque puede reducir la ductilidad. - Tratamiento térmico**: El tratamiento térmico posterior al laminado (por ejemplo, recocido, temple, revenido) puede ajustar la dureza, tenacidad y resistencia para aplicaciones específicas (por ejemplo, engranajes, ejes). Este proceso garantiza que la barra redonda de acero al carbono cumpla los requisitos mecánicos y dimensionales para diversos usos en construcción, maquinaria y fabricación.

Ventajas del acero angular

• Alta resistencia estructural
• La sección transversal del acero angular es en ángulo recto. Esta estructura le confiere una gran resistencia a la flexión y rigidez en ambas direcciones, lo que le permite soportar grandes cargas y lo hace adecuado para estructuras que deben soportar esfuerzos complejos.
• Buena estabilidad
• Debido a la simetría de la forma de su sección transversal, el acero angular no es propenso a torcerse o deformarse bajo la fuerza y tiene una buena estabilidad, por lo que puede utilizarse para construir estructuras de armazón estables.
• Cómodo para procesar
• El ángulo de acero se puede procesar convenientemente mediante corte, perforación, soldadura y otras operaciones, y es fácil de personalizar y ensamblar de acuerdo con los requisitos reales de ingeniería, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la construcción.
• Amplia gama de aplicaciones
• Puede utilizarse en múltiples campos, como marcos de estructuras de acero en proyectos de construcción, construcción de puentes, ménsulas y estructuras de soporte en fabricación mecánica, torres y ménsulas en ingeniería energética, construcción naval y fabricación de diversos equipos industriales.
• Buena economía
• El proceso de producción del ángulo de acero es relativamente maduro, con un bajo coste de producción y un alto rendimiento de costes. Bajo la premisa de cumplir los requisitos de resistencia y uso de ingeniería, puede ahorrar costes para el proyecto.
• Diversas variedades y especificaciones
• Se puede elegir entre varias longitudes laterales, grosores y materiales. Los usuarios pueden seleccionar las especificaciones de acero angular adecuadas en función de los escenarios y requisitos de uso específicos, lo que ofrece una gran flexibilidad.

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En Kehuan aplicamos estrategias de gestión del cambio específicamente adaptadas a la industria siderúrgica, perfectamente integradas en nuestras operaciones. Nuestro enfoque no sólo aumenta los beneficios inmediatos para el cliente, sino que también sienta las bases para ventajas duraderas dentro de su actual cartera de productos de acero.Cómodo Online

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