Barre ronde en acier au carbone Attributs clés

Attributs spécifiques à l'industrie

Autres caractéristiques

Spécifications

Notre service

Chez Kehuan, nous mettons en œuvre des stratégies de gestion du changement spécifiquement adaptées à l'industrie sidérurgique et parfaitement intégrées à nos opérations. Notre approche permet non seulement d'accroître les avantages immédiats pour le client, mais aussi de jeter les bases d'avantages durables au sein de votre portefeuille de produits sidérurgiques existant.

Produit personnalisé

Des solutions sur mesure pour le développement de produits afin de répondre aux besoins spécifiques des clients.

Assurance qualité

Conseils d'experts sur la sélection des produits, l'optimisation de la conception et la mise en œuvre.

Assurance qualité

Procédures d'essai rigoureuses pour garantir la fiabilité et les performances.

Inspections certifiées

Des évaluations certifiées pour garantir la conformité aux normes industrielles.

Titre de la loi

https://lckehuan.en.alibaba.com/

Profil de l'entreprise

Établi en 2011, situé dans la ville de Liaocheng, province de Shandong
C'est l'un des plus grands fabricants de tubes en acier au carbone et en acier allié sans soudure de la province de Shandong, en Chine.
Kehuan dispose de quatre lignes de production avancées de laminage à chaud, de huit lignes de production d'expansion et de la ligne de production de traitement thermique la plus avancée de Chine.

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Qu'est-ce que la barre ronde en acier au carbone ?

La barre ronde en acier au carbone est un produit en acier long et solide, de section circulaire, principalement fabriqué en acier au carbone. Elle est composée de fer et de carbone comme principal élément d'alliage (généralement 0,05%-1,35%), et peut contenir des oligo-éléments tels que le manganèse, le silicium, le soufre et le phosphore. Ses propriétés mécaniques, telles que la résistance et la dureté, sont influencées par la teneur en carbone, ce qui le rend adapté à diverses applications d'usinage et de structure en raison de ses bonnes performances globales et de son rapport coût-efficacité.

Processus de fabrication Barre ronde en acier au carbone

Le processus de fabrication de la barre ronde en acier au carbone comprend généralement les étapes clés suivantes, qui sont systématiquement exécutées pour transformer les matières premières en un produit final aux propriétés et dimensions spécifiées1. Préparation des matières premièresMatériaux de fabrication de l'acierLes matières premières primaires comprennent le minerai de fer, la ferraille d'acier et les éléments d'alliage (par exemple, le carbone, le manganèse, le silicium). La composition est soigneusement contrôlée afin d'obtenir la qualité d'acier au carbone requise (acier à faible teneur en carbone, à teneur moyenne en carbone ou à haute teneur en carbone). Fusion : Les matières premières sont fondues dans un four (tel qu'un four à arc électrique ou un four à oxygène basique) à des températures élevées pour former de l'acier en fusion. Les réactions chimiques qui se produisent pendant la fusion éliminent les impuretés et ajustent la teneur en carbone et en alliage. 2. Affinage et alliage de l'acier** - **Purification** : Les impuretés telles que le soufre, le phosphore et les gaz (oxygène, azote, etc.) sont éliminées par des procédés d'affinage (affinage en poche ou dégazage sous vide, par exemple) afin d'améliorer la qualité de l'acier. - **Ajout d'alliage** : Des éléments spécifiques (par exemple, le manganèse pour la résistance, le silicium pour la désoxydation) sont ajoutés pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées. 3. Coulée en produits semi-finis** - **Coulée continue** : L'acier fondu est versé dans une machine de coulée continue, où il se solidifie en grosses billettes cylindriques ou en blooms. Cette méthode est efficace pour produire des sections transversales uniformes. - Coulée en lingots (moins courante)** : L'acier en fusion est versé dans des lingotières, refroidi, puis transformé en billettes par forgeage ou laminage. 4. Processus de laminage à chaudChauffage : Les billettes ou les blooms sont chauffés dans un four de réchauffage à une température (généralement entre 1 100 et 1 300 °C) où l'acier est plastique et facile à déformer. - **Laminage brut** : La billette chauffée passe dans des laminoirs dont les cylindres sont de plus en plus petits afin de réduire son diamètre et d'augmenter sa longueur. Cette étape permet de donner à l'acier une section transversale ronde. - Laminage de finition** : La barre est encore laminée dans des laminoirs de précision pour obtenir le diamètre et l'état de surface souhaités. Des systèmes de refroidissement peuvent être utilisés pour contrôler la microstructure et les propriétés mécaniques (par exemple, pour éviter une dureté excessive). 5. Refroidissement et redressage** - **Refroidissement à l'air** : Après le laminage à chaud, la barre est refroidie à l'air libre jusqu'à la température ambiante, ce qui permet à l'acier d'atteindre une microstructure stable. - Redressage** : La barre refroidie peut être courbée en raison d'un refroidissement inégal. Elle passe par une machine à redresser pour garantir la précision des dimensions. ### **6. Traitement de surface (optionnel)** - **Surface laminée à chaud** : La barre peut conserver une surface rugueuse, recouverte d'écailles, due au laminage à chaud. Elle convient aux applications où la finition de la surface est moins critique. - **Étirage à froid (pour une plus grande précision)** : Pour obtenir une meilleure qualité de surface et des tolérances plus serrées, la barre est tirée à travers des matrices à température ambiante (étirage à froid), ce qui réduit le diamètre, améliore le lissage de la surface et augmente la résistance. - Sablage ou décapage** : Les écailles et les oxydes présents à la surface peuvent être éliminés par grenaillage ou décapage à l'acide pour préparer la barre à un traitement ultérieur ou à un revêtement. ### **7. Coupe à longueur** - La barre est coupée à la longueur spécifiée à l'aide de scies ou de cisailles, en fonction des exigences du client (par exemple, longueurs standard ou dimensions personnalisées). ### **8. Inspection de la qualité** - **Contrôle dimensionnel** : Le diamètre, la longueur et la rectitude sont mesurés pour garantir la conformité aux normes (par exemple, ASTM, ISO). - Essais mécaniques** : Les échantillons sont soumis à des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité, de dureté et de ductilité pour vérifier les propriétés mécaniques. - Essais non destructifs (END)** : Des méthodes telles que le contrôle par ultrasons ou par magnétoscopie sont utilisées pour détecter les défauts internes ou de surface (par exemple, les fissures, les inclusions). ### **9. Emballage et livraison** - Les barres finies sont regroupées, étiquetées avec les spécifications (qualité, diamètre, longueur) et emballées pour éviter tout dommage pendant le transport. ### **Variations clés du processus** - **Laminage à froid/Étirage** : Utilisé pour des barres de plus grande précision avec un meilleur fini de surface et une meilleure précision dimensionnelle, bien que cela puisse réduire la ductilité. - Traitement thermique** : Le traitement thermique après laminage (par exemple, recuit, trempe, revenu) permet d'ajuster la dureté, la ténacité et la résistance pour des applications spécifiques (par exemple, engrenages, arbres). Ce processus garantit que la barre ronde en acier au carbone répond aux exigences mécaniques et dimensionnelles pour diverses utilisations dans la construction, la machinerie et la fabrication.

Avantages de l'acier angulaire

• Haute résistance structurelle
• La section transversale de l'acier angulaire est à angle droit. Cette structure lui confère une grande résistance à la flexion et une grande rigidité dans les deux sens, ce qui lui permet de supporter des charges importantes et de convenir à des structures devant supporter des contraintes complexes.
• Bonne stabilité
• En raison de la symétrie de sa section transversale, l'acier angulaire n'est pas susceptible de se tordre ou de se déformer sous l'effet d'une force et présente une bonne stabilité, ce qui permet de construire des structures stables.
• Pratique pour le traitement
• L'acier angulaire peut être facilement transformé par découpage, perçage, soudage et autres opérations, et il est facile à personnaliser et à assembler en fonction des exigences techniques réelles, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la construction.
• Large gamme d'applications
• Il peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que les structures en acier dans les projets de construction, la construction de ponts, les supports et les structures de soutien dans la fabrication mécanique, les tours et les supports dans l'ingénierie énergétique, la construction navale et la fabrication de divers équipements industriels.
• Une bonne économie
• Le processus de production de l'acier angulaire est relativement mûr, avec un faible coût de production et un rendement élevé. Sous réserve de répondre aux exigences de résistance et d'utilisation de l'ingénierie, il permet de réduire les coûts du projet.
• Diverses variétés et spécifications
• Il est possible de choisir entre différentes longueurs, épaisseurs et matériaux. Les utilisateurs peuvent sélectionner les spécifications appropriées de l'acier angulaire en fonction de scénarios d'utilisation et d'exigences spécifiques, offrant ainsi une grande flexibilité.

Notre service

Chez Kehuan, nous mettons en œuvre des stratégies de gestion du changement spécifiquement adaptées à l'industrie sidérurgique et parfaitement intégrées à nos opérations. Notre approche permet non seulement d'accroître les avantages immédiats pour le client, mais aussi de jeter les bases d'avantages durables au sein de votre portefeuille de produits sidérurgiques existant.Pratique en ligne

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